A、制药废水处理

一、概述
      制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;合成药物生产废水;中成药生产废水;各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。制药工业废水属于较难处理的高浓度有机污水之一，因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大。此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。
二、制药废水的组分及性质
1.1生物制药废水
     生物制药废水中主要含菌丝体、残余营养物质、代谢产物和有机溶剂等，目前生物制药工艺主要用于生产抗生素。废水主要来自发酵滤液、提取的萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等。废水的有机物浓度很高，COD可高达5000～20000mg/L，BOD可达2000～10000mg/L，SS浓度则可达到5000～23000mg/L，TN达到600～1000mg/L。废水中的菌丝体、代谢产物等物质属于高浓度有机物和有抑菌作用的抗生素物质，当抗生素浓度大于100mg/L时会抑制好氧菌的生物活性。
1.2化学制药废水
     化学制药废水的水质特点是废水组成复杂,除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶剂。COD浓度大,一般在4 000 ～4 500 mg/L 之间。
每吨抗生素平均耗水量在万吨以上,但90%以上是冷却用水,真正在生产工艺中不可避免产生的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都是发酵过滤后的提炼废水;其次还有发酵废液,洗罐水,洗塔水,树脂再生液及洗涤水,地面冲洗水等,排放严重超标,主要是COD、BOD,平均超标100倍以上,其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨抗生素产生的高浓度有机废水, 平均为150 -200 m3 ,发酵单位低的品种,其废水量成倍增加,这种废水的COD含量平均为15 000 mg/L左右
1.3中药废水
     中药废水污染主要表现为高浓度有机废水的污,对于中药制药工业,由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同,所产生的废水水质及水量有很大的差别,而且由于产品更换周期短,随着产品的更换,废水水质、水量经常波动,极不稳定。
    中药生产废水主要来自生产车间,在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。废水包括生产过程中的原药洗涤水,原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。
中药废水的特点是:有机污染物浓度高;悬浮物,尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物质含量高;色度较高;废水的可生化性较好;多为间歇排放,污水成分复杂,水质水量变化较大。
三、制药废水处理工艺
    制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以及多种方法的组合处理等。
1、物化处理
    根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
2、化学处理
    化学法包括铁炭法、化学氧化（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。
3、生化处理
    生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。
四、制药废水的处理工艺及选择
     制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
     预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。
     总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。

五、伊万特环保用于治理制药废水的技术
  1、拥有多项高级催化氧化专利技术，（解决高浓度难降解制药废水处理的难题）。
       用于制药废水预处理技术主要有：“高效催化-芬顿氧化法”、 “常温非均相催化氧化技术”、“电催化氧化技术” 
   2、拥有多项用于制药废水处理的生化处理专利技术：
      厌氧技术主要有：“PASB（高效脉冲厌氧反应器）”、“EGSB反应器 ”
      水解酸化技术主要是：“脉冲酸化水解池”（目前最好的酸化水解技术）
       好氧技术主要有：“A/O工艺”、“BAF”、“接触氧化工艺”等
3、拥有多项深度处理工艺
     用于制药厂深度处理技术主要有：“Fenton流化床”、“臭氧-触媒催化氧化”

    一般来讲，对于制药行业废水处理来讲，废水可生化性较好，所以一般使处理工艺尽量简化，降低工程投资及运行费用，从我公司实际工程经验来看，采用高效脉冲厌氧技术可以解决常规生化处理难以解决的问题，如难降解物质、有毒有害物质，可以不做任何预处理进行厌氧生化反应。当然对于一些浓度较高的难降解物质、有毒有害物质必须则一定要做好预处理工作。

六、工程案例
    湖南省妇幼保健院制剂室，位于岳麓高新开发区，主要经营、研究开发，生产工业杀菌剂和防腐剂产品，医药中间体。企业生产过程排放少量高浓度有机废水，废水有机物浓度高，盐份高。 
   由于该废水属于有机合成医药中间体废水，采用一般常规技术处理难度较大，所以常规技术采用预处理工艺，原先一期工程采用工艺流程如下：

            废水 → PH调节 → 微电解 →混凝沉淀池 →UASB → 接触氧化 →二沉池 →排放

二期工程由我公司承建采用处理工艺流程如下：

           废水 → 调节池  → 高效脉冲厌氧  →  接触氧化  →  二沉池→  排放

     结论：我公司采用（高效脉冲厌氧技术+好氧）工艺，省却了（微电解+混凝沉淀）的预处理工艺段，并且高效脉冲厌氧反应器COD去除率达到90%以上，总的处理出水要好于传统处理工艺，再次证明了高效脉冲厌氧反应器耐毒性，耐高盐份、高去除率的特点。同时高效脉冲厌氧也体现良好的稳定性，耐冲击负荷性。