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制革废水

2014/9/8 22:23:43

信息内容
制革废水


    制革工业在我国重点污染行业中列第3位。据统计,我国现有制革企业近万家,年排废水量达到1×108t左右,年排放总量CODcrl8×104t,BOD58×104t,SSl2×104t,铬3500t,硫5000t[1]。本文着重论述制革废水的特点、治理技术现状和研究成果。

  1 废水的组成与特点

  目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段,加工过程中需要添加多种化学品[2],从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为:ρ(CODcr)为3000—4000mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,ρ(SS)为2000—4000mg/L,pH值为8-11。

  废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水,这3种废水约占总废水量的50%,但却包含了绝大部分的污染物,各种污染物占其总量的质量分数为:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化钠50%,铬化合物95%。

  制革废水的特点表现在以下几方面[3]

  ①水质水量波动大;

  ②可生化性好;

  ③悬浮物浓度高,易腐败,产生污染量大;

  ④废水含S2-和铬等有毒化合物。

  

制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成。前者含有高浓度的氯化物,硫化物,表面活性剂,防腐剂,油脂,蛋白质及SS等污染物;后者含有高浓度的鞣料,化学助剂及染料等。制革混合废水呈碱性,有毒,难降解物质含量高,外观污浊,气味难闻。废水排放量大;水量随时间变化大;水质差别大;污染物浓度高,成分复杂。

多元制革废水处理集成化设备在结构上采用模块化、系列化设计,集除脂模块和生物处理装置于一体,安装运输方便。工艺上采用简单高效、耐冲击负荷能力强的活性污泥法和多元公司研制的高效零速气浮相结合的工艺,可去除各种形态的污染物,处理效果稳定可靠。

设 备 结 构

1、除脂模块

废水经化学混凝过程去除大分子、难降解物质、有毒物质、胶体物质以及不溶物质等大量有害物质与有机物质后才进入气浮设备。同时气浮的操作可以起到给废水进行预曝气的作用,去除制革废水中的一部分硫化物、氨氮污染负荷,而且出泥也含有一定量的氧气,泥渣不易腐败,异味少。

2、生物处理模块

集成化设备的生物处理模块主要是利用悬浮于废水中的充满絮状微生物菌群的泥粒在有氧条件下处理各种形态的有机物,主要是可溶性有机物。废水进入曝气池经过一定时间曝气后,有机污染物被预先驯化的活性污泥所吸附、氧化分解,活性污泥在完成吸附和氧化分解的任务后,混合液被立即送至沉淀池。在沉淀池中活性污泥从废水中被分离出来,上清液被排出,二沉池污泥一部分回流至曝气池,剩余的活性污泥排至污泥浓缩池浓缩后外排。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机,曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备,且水下曝气可减少泡沫的产生。

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